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覆膜砂射芯机射砂成型原理

发布时间:2017-12-31 18:27:36 点击量:

  对中小铸件的质量需求不断提高,覆膜砂制芯技术得到越来越广泛的运用。开尔文机械在实践中不断考虑和剖析射砂成型的机理,今拙笔总结,以供同行们参阅。

  不相同的铸件,就有不相同的砂芯形状,也就有不相同的模具型腔与构造,但万变不离其宗:射砂进程即是所射“砂”的动能在型腔内衰减的进程!也即是说,砂芯某一处没射足或没射细密,咱们能够了解为:当“砂”抵达该处前动能已衰减至零!

  根据动能P=1/2mv2的原理,咱们得出以下定论:

  1、射口宜小不宜大。

  在射砂压力断定以后,“砂”的动能由m和v的决定,但由于V是平方联系,所以,“砂”的速度(V)相对“砂”的质量(m)来说更主要(就像橡胶水管相同,把口捏得越小,水柱喷得越远)。一般的射口为φ8、φ10、φ12,极少有φ12以上的。

  2、把合模空隙(无论是冷态时仍是热态时)控制在0.2mm以下,是射砂成型杰出的要害。

  咱们了解,“砂”是被“气”威胁着充型的,“砂”的速度决定于威胁它的“气”的压力,所以,防止射砂后,“气”快速走漏是要害所在。当然充型完之后,坚持型腔恰当排气也是不行少的。实践证明,只要把射芯模摆布(或上下)模具合模空隙控制在0.2mm以下,才能保证射制出杰出的砂芯。不仅如此,关于大型腔,咱们提示留意:靠近射口邻近型腔的“排气才能”不要太好,即不放排气塞,少放顶杆等。

  3、在离射口最远的远端要有充沛的排气。

  一般的状况是“头痛医头,脚痛医脚”,在型腔的中部通常也有局部不细密的状况,这肯定的原因:不是此处“砂”无动能,而是此处窝“气”。处理这种表象的方法:首选添加远端排气,其次才是此处恰当加装“排气塞”(象型腔中心有些的孔、关闭腔)。更多的状况是,当远端排气才能添加后,此处的“窝气”就不见了,草率在窝气处加装“排气塞”或“排气槽”,有也许添加远端射欠好的危险(中心动能衰减太大)。

  实际中,大家通常随意在型腔的中心部位加装“排气塞”和“排气槽”,十分普遍和随意。型腔的排气塞、排气槽是漫山遍野。咱们以为,型腔内除了恰当加装顶杆外(也有排气功用),所有的排气都应放在远离射口的远端,而且是越多越好(以不喷砂为准则)——既不影响射“砂”进程中的动能,又处理了射“砂”后的排气。

  4、缩短射“砂”行程、多射口、射口设置在阻挠“物”少的方位等都利于降低射“砂”动能衰减速度、射制出杰出砂芯。

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